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El sistema de puesta a tierra / aterramiento
es imprescindible para proteger vida y alto rendimiento de
maquinaria moderna. Tiene que funcionar día tras día para muchos
años. Sin embargo una vez que enterramos los elementos de
aterramiento comienza el proceso de deshacerse por procesos
químicos que tiene que ver con muchas variables. De un lado son
conocidos desde la antigüedad instalaciones de cobre como
plomería en Egipto & Roma que todavía existen. Hay también el
Rollo de Cobre de una cueva del Mar Muerto. En condiciones
óptimas cobre puede conservarse para mucho tiempo.
El inverso es también verdad: en condiciones
"óptimas" para corrosión el cobre puede desaparecerse en meses.
El proceso de corrosión no es un solo proceso simple sino tiene
que ver con muchas factores. Suelos agresivos: Ácidos /
Alcalinos. Contenido de material orgánico. Presencia de
bacterias. La acción galvánica. La presencia de corrientes
parásitas de electricidad. Humedad. Todos estos factores
influyen la corrosión. No obstante hay materiales diseñados para
postergar la corrosión de elementos enterrados. El uso de
componentes como los
tubos
electrolíticos XPT® permita el diseñador del sistema de
puesta a tierra garantizar el PAT por 30-40 años.
Rollo de Cobre de los rollos del Mar
Muerto con casi dos mil años:
un ejemplo de la larga vida de cobre
en condiciones óptimas.
Corrosión
-
Las instalaciones eléctricas bajo techo
son permanentes. Cuando son elaboradas con materiales de
alta calidad van a durar décadas.
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Sin embargo la puesta a tierra no va a
durar décadas usando materiales y técnicas de instalación
“normales”: uso de sal, carbón & material orgánico.
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La corrosión es un proceso normal.
Dependiendo en muchos factores no vamos a lograr una vida
confiable de más que 5-10 años en condiciones normales
debido a corrosión.
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Hay productos y prácticas de instalación
que pueden garantizar una vida útil de electrodos de 30 años
o más.
Factores Favoreciendo la Corrosión
-
Sales.
El cloruro de sodio, que se encuentran en casi todas
partes, aumenta la conductividad del suelo y también
aumenta el proceso de corrosión en casi la misma
proporción a su concentración. Otras sales de origen
natural como humano agregó sales a hacer el mismo.
Celdas
Galvánicas:
la causa de la mayoría de corrosión
Celdas Galvánicas: dos metales.
Consecuencias.
Celdas galvánicas formadas por
diferencias
en la aireación de suelos
¿Cómo evitar la corrosión galvánica?
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NO poner sal alrededor
de los electrodos y conductores del sistema de puesta a
tierra. La práctica de mezclar sal, carbón, material
orgánico y otros sustancias va evenanar
-
NO poner carbón o
"material orgánico" alrededor del electrodo. Carbón &
material orgánico puedan formar ácidos con la humedad.
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Tratar de aislar los elementos que forman
una celda galvánica. Ejemplo:
cable con aislante cerca a concreto conductivo.
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Separar los
dos componentes de una celda. Ejemplo: mantener 61cm (o más)
entre la jabalina de PAT de los tensores y la ancla de una
torre.
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Estar consciente
del proceso galvánico en TODO la instalación de lo metálico:
torre, conductores, valla, caseta, fierros de construcción,
etc.
Ejemplo de Control de Corrosión:
Los Electrodos Electrolíticos XPT®
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Uso de una arcilla (bentonita) como
relleno no-tan-agresivo alrededor del tubo de cobre. Nuestra
bentonita (Lynconite II) es una formulación especial para
proteger el cobre. Además, la Lynconite II es una bentonita
de alta pureza bajo control de calidad.
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La bentonita actúa como aislante de los
suelos agresivos alrededor del tubo
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El uso de una mezcla de sales para
modificar la conductividad & absorción de humedad
-
El escape de la solución de sales es muy
lento y controlado por unos orificios en la parte inferior
-
La profundidad del los orificios:
aislamiento por distancia entre “celdas” superiores /
inferiores
Resumen de Corrosión para Sistemas
de Puesta a Tierra
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Es parte de la naturaleza: no podemos
evitar para siempre.
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Se puede tardar pero nunca eliminar la
corrosión.
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Sales,
material orgánico
y carbón vegetal
son acelerantes de corrosión. Sin embargo son de uso común……
-
Por esta razón recomendamos
NO echarlos en
el pozo de aterramiento.
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La elaboración del sistema de puesta a
tierra tiene que comprender corrosión al diseñar el sitio
tomando en cuenta TODO lo metálico en una forma integral.
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El uso de componentes como los tubos
electrolíticos XPT®
permita el diseñador del sistema de puesta a tierra
garantizar el PAT por 30-40 años.
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